# **Casestudy: 1400-tons Hydraulische Portaal Schaar voor een Grootschalige Schrootmetaal Recycling Basis in Vietnam**

## **I. Marktachtergrond: Infrastructuur Boom Drijft Vraag naar Grootschalige Verwerking van Zwaar Schroot**

Vietnam bevindt zich in een versnelde fase van industrialisatie en verstedelijking. Grootschalige infrastructuurprojecten, havenuitbreidingen en de opkomst van hoogbouw genereren enorme hoeveelheden zwaar bouwschroot, sloopstaalconstructies, grote industriële apparatuurresten en scheepsafbraakmaterialen. Deze materialen worden over het algemeen gekenmerkt door grote afmetingen, dikke doorsneden en hoge sterkte, wat waardevolle secundaire grondstoffen vertegenwoordigt. De efficiëntie van hun verwerking bepaalt echter direct de kernwinstgevendheid van recyclingbedrijven.

Traditionele verwerkingsmethoden staan voor grote uitdagingen:
* **Verwerkingsefficiëntie Bottleneck:** Afhankelijkheid van vlamsnijden of kleine scharen is traag en energie-intensief, niet in staat om grote partijen zware materialen in bulk te verwerken, wat leidt tot overvolle werven en een slechte omloopsnelheid.
* **Hoge Verwerkingskosten:** Aanzienlijk verbruik van zuurstof en acetyleen, in combinatie met continu stijgende arbeidskosten. De daaropvolgende behoefte aan secundaire verwerking van snijvlakken maakt een algehele kostenbeheersing moeilijk.
* **Veiligheids- en Milieurisico's:** Open vlam operaties en het hanteren/vastzetten van grote materialen brengen hoge risico's met zich mee. De rook, het stof en het lawaai van het snijden worden ook geconfronteerd met steeds strengere milieuvoorschriften.

Bijgevolg richten toonaangevende grootschalige schrootrecyclers zich op productielijnupgrades. Door het introduceren van zware, efficiënte en geautomatiseerde voorbewerkingsapparatuur, streven ze ernaar grootschalige, schone "staalresource verwerkingscentra" te bouwen om marktleiderschap in hun regio's te vestigen.

## **II. Pijnpunten van de Klant: 1000+ Ton Zwaar Schroot Dagelijks, Traditionele Lijnen "Kunnen het niet verwerken"**

De klant in dit geval is een grote, op de haven gebaseerde geïntegreerde schrootrecyclingbasis in Zuid-Vietnam, die scheepsafbraak, afgedankte bouwmachines en gerecyclede bouwstaalconstructies verwerkt. Vóór de upgrade van de apparatuur stond het voorbewerkingscentrum onder enorme druk:

1. **Ernstig Capaciteitstekort, Werf Ernstige Congestie:**
* De basis ontvangt dagelijks ongeveer 800-1000 ton aan divers zwaar schroot, waaronder grote hoeveelheden stalen platen van meer dan 150 mm dik, rond staal met een diameter van meer dan 200 mm en grote H-balken.
* Zelfs bij volledige capaciteit konden de bestaande reeks middelgrote/kleine scharen en meerdere gas-snijteams de instroom van materiaal niet bijhouden, waardoor de werf steeds meer opzwol en de cashflow vertraagde.

2. **Slechte Verwerkingskwaliteit, Lage Productwaarde:**
* Vlamsnijvlakken waren van slechte kwaliteit met aanzienlijke thermische schade aan het materiaal; kleine scharen konden geen grote doorsneden snijden, waardoor operators "de laaghangende vruchten moesten plukken."
* Het resulterende schroot was onregelmatig van grootte en vorm, alleen geschikt voor verkoop als laagwaardig gemengd schroot, niet in staat om de veeleisende premium staalproductiemarkt te betreden, wat resulteerde in dunne winstmarges.

3. **Hoge Operationele Kosten en Veiligheidsdruk:**
* De grote gas-snijteams en kosten voor verbruiksartikelen en geschoolde arbeid waren goed voor bijna 50% van de totale verwerkingskosten.
* De meerdere hef-, draai- en positioneringsprocessen voor zware materialen waren vol gevaren, waarbij veiligheidsincidenten een topprioriteit voor het management waren.

De Operations Director van de Basis verklaarde ronduit tijdens de projectrechtvaardiging:
> "Onze werf was een 'staal-doolhof' geworden. We hebben een echt 'kapitaalschip' nodig dat alle inkomende materialen frontaal kan verpletteren en ze kan veranderen in standaard, hoogwaardige 'industriële snoepjes' op een transportband—niet afhankelijk zijn van een vloot 'kleine boten' die de boel oplapt. Efficiëntie, veiligheid en de kwaliteit van het eindproduct moeten in één keer worden opgelost."

## **III. Oplossing: De 1400-tons Hydraulische Portaal Schaar (Een "One-Stop" Versnipperingscentrum voor Zwaar Schroot)**

Om tegemoet te komen aan de ultieme behoeften van de klant voor **ultra-grootschalige verwerkingscapaciteit, de mogelijkheid om extreme materiaalsoorten te verwerken en het bereiken van continue geautomatiseerde werking**, leverden we de kernoplossing: de **1400-tons Hydraulische Portaal Schaar**. Deze machine is speciaal ontworpen voor het versnipperen van zwaar schroot, en integreert krachtige schuifkracht, een extra lange materiaalbox en geautomatiseerde materiaalverwerking.

1. **Dubbele Cilinder, Duizend-tons Schuifkracht, Ontworpen voor "Harde Botten":**
* **De configuratie met dubbele schuifcilinder levert een totale stuwkracht van 12800KN (ongeveer 1400 ton kracht)**, en kan gemakkelijk **rond staal tot φ205mm, vierkant staal 180×180mm, of stalen plaat 100mm dik x 1500mm breed** scheren, wat de overgrote meerderheid van de zware schrootsoorten dekt.
* **Een schuifhoek van 12 graden en een meslengte van 2040 mm** optimaliseren het schuifproces, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de levensduur van het mes wordt verlengd, terwijl er een enorme snijkracht wordt geleverd.

2. **Superlange Materiaalbox & Automatisch Duwsysteem voor Continue Stroomwerking:**
* Een gigantische **8m (L) × 1,98m (B) × 1,2m (H) materiaalbox** kan een groot volume materiaal tegelijkertijd bevatten, vooral geschikt voor het verwerken van lange structurele secties.
* Een **hydraulisch motor-aangedreven kettingduwsysteem** met een slag van 7,8 m voert automatisch en gestaag materiaal naar het schuifpunt. In combinatie met dubbele klemcilinders (1530KN x 2) om het materiaal vast te zetten, maakt het een cyclische werking van "laden-klemmen-scheren-lossen" mogelijk, waardoor een **lege cyclussnelheid van 2,5-3 keer/minuut** wordt bereikt.

3. **Volledig Hydraulische Aandrijving & Intelligent Besturingssysteem voor een Efficiënte, Stabiele Productielijn:**
* Een robuust **456,2kW totaal vermogenssysteem** (10 sets van 45kW motor-pompeenheden) biedt voldoende vermogensreserve voor continu zwaar gebruik, waardoor een stabiele drukuitvoer wordt gegarandeerd.
* Een **intelligent PLC-besturingssysteem** integreert de besturing over alle bewegingen (duwen, zijpersen, klemmen, scheren). Operators kunnen het hele proces vanuit de controlekamer beheren, wat de veiligheid en procesbeheersing aanzienlijk verbetert.

4. **Hoogrendementskoeling & Thermisch Beheersysteem voor 24/7 Werking:**
* Een **70㎡ plaat-type oliekoeler in combinatie met een 100T koelwatertoren** vormt een krachtig hydraulisch oliekoelcircuit, dat de enorme warmte die wordt gegenereerd tijdens aanhoudende intensieve werking effectief afvoert. Dit is essentieel om 24-uurs continue werking mogelijk te maken.

## **IV. Feedback van de Klant: Een Efficiëntie Revolutie Waar "Eén Machine een Heel Park Transformeerde"**

Na de inbedrijfstelling werd de machine snel de belangrijkste bron van concurrentievoordeel voor de recyclingbasis. De klant rapporteerde transformatieve veranderingen op meerdere dimensies:

* **Exponentiële Groei in Verwerkingscapaciteit:**
> "Deze portaalschaar werkt als een 'staal-verslindend beest'. Nu worden de dagelijkse 1000+ ton aan inkomend materiaal 'geconsumeerd' en 'geregurgiteerd' als schroot op maat op een ordelijke manier. De werf is getransformeerd van een statisch 'magazijn' in een dynamische 'voorkant van de transportband', waardoor onze kapitaalomloopsnelheid meer dan verdubbeld is."

* **Optimalisatie van Zowel Productmix als Winststructuur:**
* Het schone, op maat gemaakte zware schroot dat wordt geproduceerd, is zeer gewild bij premium binnenlandse en internationale staalfabrieken vanwege de superieure kwaliteit en uniforme afmetingen, **wat een gemiddelde verkoopprijsverhoging van 15%-25% oplevert.**
* De volledige eliminatie van vlamsnijden verminderde het aandeel van arbeid en verbruiksartikelen in de verwerkingskosten drastisch, **waardoor de brutowinst per verwerkte ton aanzienlijk toenam.**

* **Inherent Productie Veiligheid & Milieuconformiteit:**
* Op afstand bestuurd "mens-materiaal scheiding" elimineerde in wezen het risico op lichamelijk letsel tijdens het hanteren van zwaar materiaal.
* De rookvrije, vlamvrije, geluidsarme werkomgeving heeft de basis lokaal tot een benchmark gemaakt voor industriële milieubescherming, waardoor het sociale imago en de operationele licentiebeveiliging zijn verbeterd.

De Algemeen Directeur van de basis vatte de strategische waarde ervan samen in één zin:
> "Het is niet zomaar een machine; het is de 'hoeksteen' van ons hele bedrijfsmodel. Vroeger waren we 'schrootijzerverzamelaars'. Nu zijn we 'leveranciers van zware gerecyclede staalgrondstoffen'. **Deze portaalschaar heeft ons de mogelijkheid gegeven om productnormen te definiëren, waardoor we van prijsnemers in waarde-setters zijn veranderd.**"

## **V. Samenvatting: De Strategische Positionering en Selectie-inzichten voor 1400-tons Portaal Scharen**

Het succes van dit Vietnam-project markeert de 1400-tons portaalschaar als **de standaard kernapparatuur voor grootschalige schrootrecyclingbases die jaarlijks 10.000+ ton verwerken**. Het is met name geschikt voor:

* **Grote op de haven gebaseerde schrootrecyclingbases, scheepsafbraakcentra of regionale schrootverzamel- en verwerkingshubs** met dagelijkse verwerkingsbehoeften **van meer dan 800 ton**, voornamelijk bestaande uit zwaar schroot met grote afmetingen.
* **Bedrijven die betrokken zijn bij het ontmantelen van grote hoeveelheden bouwmachines, stalen brugconstructies, enz.**, die de verwerking van ultra-hoogsterkte, grote onregelmatige doorsnede materialen vereisen.
* **Ondernemingen die zich richten op de high-end markt**, die zich inzetten voor het stabiel leveren van premium zware shred of gekwalificeerde ovenklare lading aan grote binnenlandse en internationale EAF-staalfabrieken.

Voor recyclingbedrijven die ernaar streven regionale leiders te worden, vereist het investeren in dergelijke apparatuur systematische strategische overweging:

1. **Capaciteitsplanning Eerst:** Op basis van de aggregatiemogelijkheid van bronmateriaal, sitelogistiek en marktaandeel, berekent u wetenschappelijk de vereiste verwerkingscapaciteit, waardoor een redelijke capaciteitsbuffer mogelijk is.
2. **Focus op Systeemintegratie:** De portaalschaar is de kern van de voorbewerkingslijn, maar de effectiviteit ervan hangt af van de synergie met front-end laden (grijpers) en back-end sorteer- of balenapparatuur. Geïntegreerd productielijnontwerp is cruciaal.
3. **Focus op Levenscycluswaarde:** Bij het evalueren van leveranciers, geef prioriteit aan hun ontwerpcapaciteiten (bijv. thermisch evenwichtsontwerp van het hydraulisch systeem, structurele spanningsanalyse), het merk en de duurzaamheid van belangrijke componenten (pompen, kleppen, messen) en hun vermogen om lokale, responsieve technische service en ondersteuning te bieden.

Investeren in een 1400-tons portaalschaar is de kritieke sprong voor een schrootrecyclingbedrijf dat overgaat van een "arbeidsintensieve handelaar" naar een "technologie-intensieve grondstoffenverwerker". Het is niet alleen een hulpmiddel om de huidige capaciteit te vergroten, maar een strategisch bezit voor het bouwen van een gracht in grondstoffenverwerving, kostenbeheersing en productconcurrentievermogen voor het komende decennium.