# **Casestudy: 1600-tons Multi-blade Schaar voor een Groot Metaalrecyclingpark in Oost-China**

## **I. Marktachtergrond: Schaal en Precisie Drijven de Upgrade van Schrootstaalverwerking**

Gedreven door China's "Dual Carbon" doelen en sterke beleidsmaatregelen die de circulaire economie bevorderen, is de strategische betekenis van schrootstaal als een groene grondstof voor staalproductie steeds prominenter geworden. Oost-China, als de belangrijkste productiehub van China, herbergt een groot aantal demontagecentra, verwerkingsfabrieken voor afgedankte voertuigen en staalconstructiefabrikanten, die enorme hoeveelheden lange schrootstaalbronnen genereren, zoals betonstaal, I-balken, U-profielen, stalen buizen en voertuigframes.

Traditionele verwerkingsmethoden zoals vlamsnijden, enkelbladige scharen of handmatige demontage hebben hun beperkingen getoond bij het voldoen aan grootschalige recyclingbehoeften:
* **Efficiëntieknelpunten:** Enkelvoudige snijmethoden die afhankelijk zijn van handarbeid zijn traag en worden een belangrijk knelpunt dat de recyclingdoorvoer beperkt.
* **Stijgende kosten:** Arbeidskosten blijven stijgen. Vlamsnijden brengt hoge gasverbruikskosten en daaropvolgende slijpkosten met zich mee, in combinatie met slechte werkomstandigheden.
* **Inconsistente kwaliteit:** Ongelijke snijlengtes en een slechte kwaliteit van het snijoppervlak beïnvloeden de economische waarde van het daaropvolgende persen, de staalproductie of de directe verkoop.

Daarom zijn toonaangevende schrootrecyclingbedrijven actief op zoek naar de transformatie van hun verwerking door middel van apparatuurupgrades om **batchgewijze, geautomatiseerde en hoogwaardige** operaties te bereiken, waardoor ze kernkosten- en efficiëntievoordelen creëren.

## **II. Pijnpunten van de Klant: Worstelen met 300 Ton Lang Schroot per Dag met Traditionele Methoden**

De klant in deze casestudy is een toonaangevende recyclingonderneming binnen een nationaal metaalrecyclingpark in Oost-China. Het is gespecialiseerd in de verwerking van zwaar, lang schrootstaal uit bronnen zoals sloop van gebouwen, ontmanteling van fabrieken en demontage van apparatuur. Voordat de nieuwe apparatuur werd geïntroduceerd, stond de productiemanager voor drie grote uitdagingen:

1. **Piekefficiëntie van de productie, achterstand in bestellingen:**
* Het park ontvangt dagelijks ongeveer 300 ton lang schroot, afhankelijk van meerdere verspreide vlamsnijmachines en oude enkelbladige scharen.
* Een lage verwerkingssnelheid en complexe coördinatie leidden vaak tot enorme voorraden grondstoffen als gevolg van onvoldoende tijdige verwerking, wat de snelle monetisering belemmerde en de algehele stroom binnen het park beïnvloedde.

2. **Hoge totale verwerkingskosten:**
* Het vlamsnijteam was groot, waarbij gas-, verbruiks- en arbeidskosten bijna 40% van de verwerkingskosten uitmaakten.
* Vervorming van het materiaal na het snijden en ernstige slakkenaanslag vereisten nabewerking en de opbrengst was sterk afhankelijk van de vaardigheid van de operator.

3. **Toenemende veiligheids- en milieudruk:**
* Open vlamoperaties vormden aanzienlijke veiligheidsrisico's en de milieuvoorschriften voor stofemissies werden steeds strenger.
* Handmatige hantering en snijwerk met hoge intensiteit verhoogden zowel het risico op ongevallen op de werkplek als de beheerskosten.

Het hoofd van het bedrijf verklaarde duidelijk tijdens de enquête:
> "We hebben een 'procesrevolutie' nodig, geen kleine reparaties. We hebben apparatuur nodig die continu en snel dit 'bos van staalversterking' kan 'oogsten' en het in nette 'segmenten' kan snijden. Efficiëntie, kosten en veiligheid—niets mag in het gedrang komen."

## **III. Oplossing: De 1600-tons Hydraulische Multi-blade Schrootschaar (Een Efficiënte "Snij-productielijn")**

Om tegemoet te komen aan de belangrijkste eisen van de klant voor **hoge efficiëntie, lage kosten en automatisering**, hebben we onze nieuw ontwikkelde **1600-tons hydraulische multi-blade schrootschaar** aanbevolen. Deze oplossing is niet alleen een machine, maar een systematische verwerkingsupgrade:

1. **Duizend-tons schuifkracht gecombineerd met multi-blade actie voor een productiviteitssprong:**
* **1600-tons hydraulisch systeem** zorgt voor het gemakkelijk scheren van hoogwaardig schroot met een grote dwarsdoorsnede (bijv. rond staal onder 300 mm, grote I-balken).
* **De kern ligt in het multi-blade ontwerp:** Meerdere sets messen kunnen meerdere scharen **gelijktijdig of opeenvolgend in één slag** uitvoeren, waarbij de functie van verschillende enkelbladige scharen in één machine wordt geïntegreerd. In combinatie met een krachtig hydraulisch voedingssysteem maakt het een continue cyclus van "voeden-positioneren-multi-blade scheren" mogelijk.
* **Resultaat:** De theoretische verwerkingscapaciteit van de enkele machine overtreft die van traditionele apparatuur, waardoor de **300 ton per dag** bottleneck van de klant direct wordt aangepakt en mogelijk meerdere eerdere verspreide werkstations worden vervangen.

2. **Geautomatiseerd controlesysteem, herdefiniëren van het productieproces:**
* **PLC Volledig Automatische Besturing:** Na het instellen van de schuiflengte en frequentie, voltooit de machine automatisch het voeden, scheren, tellen en lossen.
* **Hoge lengte nauwkeurigheid:** Voeding geregeld via servo of encoder zorgt voor minimale schuiflengtefout (controleerbaar binnen ±3 mm). De geproduceerde segmenten zijn uniform, geschikt voor directe verkoop als premium schroot of efficiënt persen, waardoor de toegevoegde waarde van het product aanzienlijk wordt verhoogd.

3. **Operationele en verborgen kosten vanaf de bron verminderen:**
* **Elimineert direct gas en aanzienlijke arbeid:** Geen vlamsnijden vereist, waardoor gaskosten en de complexiteit van het beheer van grote snijteams worden weggenomen.
* **Verbeterde werkomgeving:** Puur hydraulisch scheren produceert geen open vlam, rook bij hoge temperaturen of stof, waardoor een veiligere, schonere werkruimte ontstaat die gemakkelijk aan de milieunormen voldoet.
* **Superieure snijkwaliteit:** Schone, vlakke sneden met minimale vervorming en geen slakkenaanslag verminderen de daaropvolgende verwerkingsstappen en materiaalverlies.

4. **Robuuste structuur en slim ontwerp zorgen voor blijvende stabiliteit:**
* De behuizing is geconstrueerd van hoogwaardige stalen plaatlassen, geoptimaliseerd via Finite Element Analysis (FEA) om een stabiele werking onder langdurige zware belastingen te garanderen.
* Het hydraulische systeem beschikt over intelligente bescherming en foutdiagnose. Belangrijke componenten maken gebruik van internationaal bekende merken, wat de beschikbaarheid van apparatuur en de levensduur garandeert.

## **IV. Feedback van de Klant: "Eén machine vervangt meerdere lijnen," Uitgebreide voordelen overtreffen de verwachtingen**

Na een kwartaal van gebruik gaf de klant positieve feedback op meerdere dimensies: productie-efficiëntie, economische voordelen en sitebeheer.

* **Productieknelpunt volledig geëlimineerd:**
> "Nu kan één multi-blade schaarproductielijn meer dan 70% van het lange schroot van het park verwerken. De beelden van bergen opgestapeld materiaal zijn verdwenen. De cyclustijd van aankomst van grondstoffen tot verwerkte ovenklare lading is verkort van 3-5 dagen tot binnen 1 dag. Onze verwerkingscapaciteit overtreft nu onze acquisitiecapaciteit."

* **Directe economische voordelen:**
* **Analyse van de verwerkingskosten toont aan:** De kosten per ton (inclusief arbeid, elektriciteit, afschrijving) daalden met ongeveer 35% in vergelijking met het vorige vlamsnijmodel.
* **Aanzienlijke productpremie:** De uniform gesneden, op maat gemaakte ovenlading is zeer gewild bij omliggende grote staalfabrieken en levert een prijsstijging van 50-100 RMB per ton op.
* **Veiligheids- en milieuvoordelen:** Grote brandrisico's worden geëlimineerd, stof in de fabriek is verdwenen, de werkomgeving is getransformeerd, wat leidt tot een aanzienlijk verbeterde medewerkerstevredenheid en aantrekkingskracht voor werving.

* **Sterk verminderde complexiteit van het beheer:**
* De productie verschoof van afhankelijkheid van de vaardigheden van "meestervakmensen" naar controleerbaar "beheer van apparatuurparameters", waardoor de productieplanning en outputprognoses zeer nauwkeurig werden.
* Minder operators en een lagere arbeidsintensiteit verschoven de werkfocus van handarbeid naar het bewaken en onderhouden van apparatuur.

De klant vatte de waarde ervan samen in één zin:
> "Voor ons is deze multi-blade schaar niet alleen een update van de apparatuur; het is een upgrade van ons hele bedrijfsmodel. Het transformeerde ons van 'schrootstaalverplaatsers' naar 'leveranciers van premium grondstoffen.' Nu is **stabiele, uniforme en efficiënte output onze sterkste hefboom voor het veiligstellen van langetermijnorders van grote staalfabrieken.**"

## **V. Samenvatting: Typische toepassingsscenario's en selectieadvies voor multi-blade scharen**

Door deze succesvolle implementatie in het recyclingpark in Oost-China heeft de 1600-tons hydraulische multi-blade schrootschaar bewezen bijzonder geschikt te zijn voor de volgende scenario's:

* **Grote schrootrecycling- en verwerkingsbases of industrieparken** die **meer dan 200 ton lang schroot per dag** verwerken en een schaalbare, geautomatiseerde productie nastreven.
* **Toonaangevende demontagebedrijven voor afgedankte voertuigen** die grote hoeveelheden voertuigframes, chassis en andere grote metalen structurele componenten efficiënt moeten verwerken.
* **Schrootverwerkingsafdelingen van staalconstructiefabrikanten of walserijen** die snel moeten scheren en recyclen van grote hoeveelheden afgesneden resten of onvoldoende materialen.
* **Verwerkingscentra** met **hogere eisen aan de grootte, specificaties en kwaliteit van het snijoppervlak van het uitgangsmateriaal**, met als doel premium schrootgoederen te produceren.

Voor bedrijven die een dergelijke upgrade overwegen, raden we de volgende aanpak aan:

1. **Nauwkeurige analyse van het materiaalprofiel:** Gedetailleerde statistieken over de **typen, maximale dwarsdoorsnedeafmetingen, sterkte/hardheid en het dagelijkse volume** van te verwerken materialen.
2. **Definieer kernvereisten:** Geef prioriteit aan **ultieme efficiëntie**, of **scherpe precisie en outputkwaliteit**? Dit beïnvloedt de keuze van het voedingssysteem, de controleprecisie en de mesconfiguratie.
3. **Kies een betrouwbare partner:** Multi-blade scharen zijn technologie-intensieve apparatuur. Geef prioriteit aan het evalueren van de **R&D-capaciteit, de configuratie van de belangrijkste componenten (bijv. hydraulisch systeem, mesmateriaal) en het lokale serviceondersteuningssysteem** van de leverancier.

Investeren in een geavanceerde multi-blade schaar is in wezen investeren in een **efficiëntere, controleerbare en winstgevendere toekomst voor schrootverwerking.** Het is niet alleen een hulpmiddel om huidige productie-uitdagingen op te lossen, maar ook essentiële apparatuur voor het opbouwen van langetermijnconcurrentiekracht in de golf van de circulaire economie.