# **Gebruiksgevalstudie: 315 ton aanzijdige uitwerpsel metalen baler voor een metaalrecyclingonderneming in de Kansai-regio van Japan**

## **I. Marktachtergrond: Verfijnde activiteiten en milieuregels stimuleren uitrustingsverbeteringen**

Als een volwassen industriële natie die sterk afhankelijk is van de invoer van grondstoffen, wordt de Japanse metaalrecyclingindustrie gekenmerkt door **hoge precisie, automatisering en strikte milieuvriendelijkheid**.In industriële centra zoals de Kansai regio, worden grote hoeveelheden dunne staalstempelschroot, ontmantelingsfragmenten van apparaten, precisiebewerking van aluminium/koperchip en regelmatige profiel afbreken geproduceerd.Hoewel individueel lichtgewicht, onjuiste behandeling van deze materialen leidt rechtstreeks tot:

* **Low Space Utilization:** Losse materiaalstapelingen nemen dure opslagruimte in.
* **Onbeheersbare logistieke kosten:** Containers kunnen niet worden geladen tot hun theoretisch maximumgewicht en frequent vervoer verhoogt de logistieke kosten per eenheid.
* **Opposities op het gebied van het beheer:** Stof, olie mist en rommelige werven voldoen niet aan de strenge Japanse 5S-normen (Sort, Set in order, Shine, Standardize,Onderhoud van de milieubeheerprincipes.

Bijgevolg is de concurrentiefocus voor Japanse recyclers verschoven van louter "verwerkingsvolume" naar **"outputwaarde per ruimte-eenheid", "omvattende operationele kosten," en "milieu-conformiteit."** Ze geven de voorkeur aan apparatuur met een hoge mate van automatisering, een geoptimaliseerde voetafdruk, een stabiele werking en de mogelijkheid om balen met een hoge dichtheid en eenvormige balen te produceren om een schone, efficiënte,en duurzame exploitatie van de installatie.

## **II. Kliëntpijnpunten: een precieze recycler die uiteindelijke efficiëntie en schone productie nastreeft**

Onze klant is een bedrijf in Osaka dat gespecialiseerd is in het recyclen van commercieel metaalschroot.metalen behuizingen van fabrikanten van apparatenVoor de selectie van de uitrusting stelden de directie bijna strenge eisen aan de nieuwe baler:

1. **Het uiteindelijke streven naar automatisering en stroomlijning van het personeelsbestand:**
* Gezien de extreem hoge arbeidskosten in Japan vereiste de opdrachtgever dat de nieuwe machine de gebruikers tot een minimum beperkte en intensieve of repetitieve manuele taken drastisch verminderde.
* "We zien de bedieners meer als systeemtoezichthouders dan als fysieke arbeiders.

2. **Verplichte eisen voor de zuiverheid van de productieomgeving:**
* Hoewel de fabriek zich in een industriegebied bevindt, moet zij voldoen aan de strengste lokale normen voor stof- en geluidsemissies.Traditionele balenproducenten hebben de neiging stof te genereren bij het comprimeren van lichtmatig materiaal en kunnen lawaaierig zijn.
* De opdrachtgever eiste een stille werking, een goede behuizing en de productie van nette balen zonder losse fragmenten, zodat de schoonheid van de werkvloer tot aan het transport werd gewaarborgd.

3. **Gedetailleerde berekening van de langetermijnstabiliteit van de apparatuur en het energieverbruik:**
* Japanse bedrijven richten zich op de totale levenscycluskosten.De Commissie heeft in de loop van de komende vijf tot tien jaar een verslag uitgebracht over de.
* "We hebben apparatuur nodig die net zo 'probleemvrij' is als de Japanse werktuigmachines,Het is niet de bedoeling dat de bedrijven in de sectoren van de energie-efficiëntie en de energie-efficiëntie de mogelijkheid krijgen om de energie-efficiëntie te verbeteren.. "

## **III. Oplossing: De 315 ton grote kant-uitwerpbaler (een compacte, geautomatiseerde precisiecompressie-eenheid) **

Om te voldoen aan de uitgebreide behoeften van de Japanse opdrachtgever op het gebied van automatisering, schone productie, ruimteoptimalisatie en betrouwbaarheid op lange termijn,We leverden een aangepaste 315-tons Side-Ejection Hydraulic Scrap Baler.De kern van deze oplossing ligt in "precisie" boven "gewone grootte", waarbij nadruk wordt gelegd op nauwkeurige procescontrole en onberispelijke resultaten.

1. **Side-Ejection Design voor geautomatiseerde lijnintegratie:**
* De **zij-uitstoot ontladingsmethode** is de sleutel in dit geval.rechtstreeks op transportrollers of pallets aanlandenDit vergemakkelijkt het automatisch vastbinden of het automatisch plukken, **perfect afgestemd op de visie van de klant voor een onbemand materiaalstroomsysteem**.
* ** Volledig automatische PLC-besturing met afstandsbediening** stelt één bediener in de bedieningsruimte in staat het gehele proces te beheren.Het beheer van meerdere machines en de aanzienlijke arbeidsbesparing.

2. **Optimaliseerde drukconfiguratie en kamerontwerp voor hoogdichte, schone balen:**
* Een hoofdcilinder van 315 ton in combinatie met twee zijcilinders van 160 ton zorgt voor een efficiënte druk van de verbinding,ideaal voor het comprimeren van gemengde lichtmetalen met een relatief lage dichtheid, maar met een vormgevoelige vorm, in uitzonderlijk uniforme balen.
* De afmetingen van de **2000×1750×1200mm compressiecamera** zijn nauwkeurig berekend om de dagelijkse hoeveelheid materiaal efficiënt te verwerken en tegelijkertijd de totale voetafdruk van de machine te controleren.De Japanse fabrieken hebben een compacte opzet..
* Geoptimaliseerde compressiecycli en vormfit zorgen ervoor dat zelfs dunne materialen nauw worden samengeperst, waardoor balen met nette randen en minimale lekken worden vervaardigd.

3. **Laag energieverbruik en hoge efficiëntie van het thermisch beheer, afgestemd op duurzaamheid:**
* Met een totaal vermogen van 74 kW bereikt de machine een uitstekende energie-efficiëntieverhouding en levert een vermogen van 5-9 ton/uur.De ** 140-seconden lange enkelvoudige cyclustijd** brengt snelheid en energieverbruik in evenwicht.
* Uitgerust met een waterkoeler van 12 m2 en een grote olietank van 3300 l**, zorgt hij voor een geleidelijke temperatuurstijging in het hydraulische systeem tijdens langdurige werking,verlenging van de levensduur van de olie en onderhoudsintervallen om te voldoen aan de vraag van de klant naar lange termijn stabiliteit.

4. ** Mensgerichte veiligheid en geruisloos ontwerp:**
* Volledig gesloten werking zorgt voor een effectieve stofverwijdering.
* Het hydraulische systeem en de structuur zijn geoptimaliseerd voor geluidsreductie en werken veel stiller dan vergelijkbare machines, waardoor een stille werkomgeving ontstaat die voldoet aan de communautaire normen.

## **IV. Feedback van de klant: een "stille, precieze, betrouwbare" productiviteitspartner**

Na inbedrijfstelling kreeg de machine snel erkenning van het engineeringteam en het management van de Japanse klant.

* **Naadloze automatisering, significante arbeidsoptimalisatie:**
> "Het ontwerp van deze machine met zij-uitstoten past perfect bij onze nieuwe automatische riem.Het hele proces, van het voeden tot het klaar stapelen van balen, vereist slechts één medewerker die toezicht houdt vanuit de controlekamer.Het heeft onze ballingsectie volledig veranderd in een echt 'arbeidsbesparend' apparaat".

* ** Grote verbetering van de productieomgeving en productkwaliteit:**
* De vloer van de werkplaats is schoon en netjes geworden, zonder dat er tijdens het balen meer fragmenten verspreid zijn." die netjes in het magazijn worden gestapeld en de ruimte benutting aanzienlijk verbeteren.
* "Onze vervoerspartners melden dat zij nu ongeveer 15% meer gewicht per container kunnen laden omdat zij geen ruimte meer hoeven te laten voor los materiaal.De gelijkmatigheid van onze balen heeft eenparige lof ontvangen van de smelterijen stroomafwaarts. "

* **Stabiel bedrijf, onderhoudskosten lager dan verwacht:**
* De machine draait soepel met een uiterst laag storingspercentage.met verlengde oliewisselintervallen.
* "Op basis van zes maanden vergelijking van operationele gegevens is het elektriciteitsverbruik per verwerkte ton ongeveer 8% lager dan onze schattingen**.De prestaties overtreffen onze energie-efficiëntie verwachtingen voor geïmporteerde apparatuur, en de betrouwbaarheid ervan is geruststellend".

De voorzitter van de cliënt vatte na een inspectie samen:
> "Veel mensen associëren grote apparatuur met ruwheid en lawaai. Deze machine heeft onze perceptie veranderd.Het lijkt meer op een stille en betrouwbare ambachtsman.'), het perfect uitvoeren van commando's en het op een elegantere en efficiëntere manier helpen bij het oefenen van de circulatie van middelen".

## **V. Samenvatting: De precieze marktpositiëring van de 315-tonne zij-uitwerpbaler**

Deze zaak geeft duidelijk de ideale toepassingsscenario's voor de 315 ton grote hydraulische baler met zij-uitstoten:

* Metalenrecyclingbedrijven in ontwikkelde markten zoals Japan en West-Europa** met extreem hoge eisen aan automatisering, milieubescherming, energie-efficiëntie en ruimtebesparing**.
* Opdrachtgevers waarvan de primaire materialen dunne staalplaten, gemengde niet-dermetalen en gewoon profielschroot zijn, met een dagelijkse verwerkingsvolume tussen 50 en 150 ton.Zij streven misschien niet naar extreme productie, maar naar ultieme kwaliteit en operationele efficiëntie.
* Projecten **die een upgrade of bouw van hoog geautomatiseerde recyclinglijnen plannen**, waarbij de ballingstap naadloos moet worden geïntegreerd met automatische apparatuur voor en na de productie (bijv. vervoerbanden,Robotarmen, automatische banden).

Voor cliënten met vergelijkbare behoeften is het aanbevolen besluitpad als volgt:

1. **Definieer uw bedrijfsfilosofie:** Eerst moet u duidelijk maken of u prioriteit geeft aan "schaal boven alles" of aan "lean operations boven alles".de automatisering van de apparatuur;, energieverbruik per eenheid en totale bedrijfskosten.
2. **De ontwerpdetails onderzoeken:**Bekijk hoe de apparatuur met details zoals stofbeheersing, geluidsniveaus, veiligheidskenmerken en onderhoudstoegankelijkheid omgaat.Dit is vaak de sleutel tot een stabiele werking op lange termijn en de tevredenheid van de werknemers.
3. **Verificeer de langetermijnverbintenis:** Bij de selectie van een leverancier moet prioriteit worden gegeven aan het beoordelen van hun vermogen om technische ondersteuning op lange termijn te bieden, reserveonderdelen te leveren en processen te optimaliseren,het garanderen van een optimale prestatie van de apparatuur gedurende de gehele levenscyclus.

Het kiezen van de juiste baler voor zij-uitstoten is in wezen het introduceren van een kritisch enabling knooppunt in de verfijnde bedrijfsstrategie van een bedrijf.Door middel van superieure automatiseringsprestaties en stabiele outputkwaliteit, helpt het bedrijven niet-prijsconcurrerende voordelen op te bouwen op basis van technologie, efficiëntie en kwaliteit in een kostbare, hoogstandaard marktomgeving.