# **Casestudy: 800-tons Zware Schrootpers voor een Geïntegreerde Staalfabriek in India**

## **I. Marktachtergrond: Grootschalige Staalproductie Stuwt de Vraag naar "Hoogwaardige Charge" Verwerking van Zwaar Schroot**

Als een van 's werelds snelst groeiende markten voor staalproductiecapaciteit, breiden de grote geïntegreerde staalfabrieken in India hun activiteiten continu uit. Tijdens het walsen en verwerken van platen, profielen en lange producten, worden dagelijks enorme hoeveelheden zwaar staalschroot gegenereerd, waaronder grootschalige structurele afsnijdsels, dikwandige pijpen, gedemonteerde zware machineonderdelen en afvalrollen. Dit materiaal wordt gekenmerkt door onregelmatige vormen, een hoog individueel gewicht en een extreem lage bulkdichtheid in opslag.

Door te blijven werken met traditionele methoden van directe opslag of het los terugvoeren van gebroken schroot in ovens, ontstaan er meerdere efficiëntie- en kostenuitdagingen:
* **Extreem Lage Logistieke Efficiëntie:** Los, zwaar schroot neemt enorme hoeveelheden ruimte in beslag. Transportvoertuigen kunnen niet optimaal worden gevuld qua volume en gewicht tijdens het laden, wat leidt tot hogere logistieke kosten.
* **Verminderde Staalproductie-efficiëntie:** Het direct voeden van onregelmatig, zwaar schroot in de oven verstoort de laadstabiliteit en de verdeling van de lading, wat mogelijk leidt tot langere smeltcycli en een hoger energieverbruik.
* **Prominente Veiligheidsrisico's:** Het stapelen, hanteren en laden/lossen van zwaar, los schroot brengt aanzienlijke risico's met zich mee van instorting en het wegglijden van materiaal.

Daarom richten toonaangevende geïntegreerde staalbedrijven zich op het opzetten van "hoogwaardige charge" voorbewerkingscentra. Het doel is om zwaar, los schroot om te zetten in hoogdichte, gestandaardiseerde "ovenklare balen" via ultra-hogedruk persen, waardoor de gehele toeleveringsketen en de productie-efficiëntie worden geoptimaliseerd.

## **II. Pijnpunten van de Klant: 500 Ton Zwaar Schroot per Dag, Overweldigend voor het Traditionele Systeem**

De klant in dit geval is een toonaangevende geïntegreerde staalgroep in India. De interne schrootverwerkingsafdeling is verantwoordelijk voor het verwerken van al het zware schroot dat in de productie-eenheden van de groep wordt gegenereerd. Vóór de upgrade van de apparatuur stond het systeem voor ernstige uitdagingen:

1. **Ernstige Achterstand in Verwerkingscapaciteit:**
* De dagelijkse hoeveelheid zwaar schroot die verwerkt moest worden, had **500 ton** bereikt, waarbij de materialen te groot en extreem zwaar waren (enkele stukken tot 3 meter lang en meer dan 300 mm dik).
* De bestaande balenpersen met gemiddelde capaciteit waren volledig ineffectief in het comprimeren van dergelijk materiaal, waardoor de grondstoffenopslag continu uitbreidde en een knelpunt creëerde voor de totale logistieke omzet.

2. **Kwaliteit van de Balen Voldeed Niet aan de Eisen voor Efficiënte Staalproductie:**
* Balen die onder spanning werden geproduceerd, waren los, gevoelig voor het uit elkaar vallen en hadden een dichtheid die ver beneden de 2,0 ton/m³ lag.
* Wanneer deze losse balen werden geleverd aan de converter- of EAF-shops van de groep, resulteerde dit in frequente laadcycli en onstabiele ovenreacties, wat constante kritiek opleverde van de productieafdelingen.

3. **Hoge Operationele Kosten & Veiligheidsrisico's:**
* Om zware materialen te hanteren, werd de apparatuur consequent overbelast, wat leidde tot frequente storingen en sterk stijgende onderhoudskosten.
* Het laden en voeden van zware materialen was afhankelijk van handmatige, directe aansturing en interventie, waardoor het risico op ernstige ongevallen onaanvaardbaar hoog bleef.

De Vice President Productie van de Groep verklaarde duidelijk bij de start van het project:
> "We hebben een 'ultieme oplossing' nodig - een machine die alle stalen reuzen binnen onze fabriek volledig kan 'temmen'. Elke baal die hij produceert, moet zo dicht en regelmatig zijn als een standaard industrieel product, in staat om direct en efficiënt te worden geïntegreerd in ons moderne staalproductieproces."

## **III. Oplossing: De Y81QF-800 Ultra-Zware Front-Ejectie Balenpers (Kernapparatuur voor Hoogwaardige Charge Productie)**

Om te voldoen aan de extreme eisen van de klant voor **massale verwerkingscapaciteit, ultra-hoge baaldichtheid en procesautomatisering**, leverden we onze vlaggenschip **Y81QF-800 800-tons Ultra-Zware Hydraulische Schrootpers**. Het kernontwerp van deze oplossing is volledig gericht op het doel van "het produceren van hoogwaardige charge uit zwaar schroot":

1. **Gigantische Compressiedoos & Duizend-tons Samengestelde Druk, Gebouwd voor Zwaar Schroot:**
* Een massieve **3,0 m × 2,5 m × 1,3 m compressiedoos** biedt gemakkelijk plaats aan zwaar structureel schroot tot 3 meter lang met enorme dwarsdoorsneden, waardoor het voorsnijden wordt geminimaliseerd.
* Een **800-tons hoofdcilinder (8000KN) gekoppeld aan twee 400-tons zijcilinders (totale stuwkracht 8000KN)** levert een effectieve **samengestelde druk van meer dan 1600 ton**, waardoor zelfs het sterkste, zwaarste schroot tot zijn maximale dichtheid wordt gecomprimeerd.
* **Uniek ontwerp met een vierkante dwarsdoorsnede van 700x700 mm & front-ejectie:** Produceert balen met een uniforme dwarsdoorsnede en flexibele lengte (0,7-2,5 m). De front-ejectie maakt een nette, stabiele stapeling van balen mogelijk, waardoor ze ideaal zijn voor efficiënte kraanbehandeling en transport.

2. **Revolutionaire Baaldichtheid Bereiken, Direct Waarde Creëren voor de Staalproductie:**
* Onder ultra-hoge druk kan de baaldichtheid consistent **2200-2600 kg/m³** bereiken (bijv. ~2500 kg/m³ voor schrootwapening), met individuele baalgewichten variërend van **540 tot 1080 kg**.
* Dergelijke hoogdichte, zware, gestandaardiseerde balen kunnen het aantal oventoevoegingen aanzienlijk verminderen, de stabiliteit van chemische reacties en de thermische efficiëntie in de oven verbeteren, waardoor het energieverbruik per ton staal direct wordt verlaagd.

3. **Volledig Automatische PLC-besturing & Bediening op Afstand, Mogelijk Maken van Onbemande "Donkere" Voorbewerking:**
* **Volledig automatische PLC-programma's** besturen de gehele balencyclus, aangevuld met **bediening op afstand**, waardoor operators alle functies vanuit een veilige controlekamer kunnen beheren.
* **Geïntegreerd met een grijpersysteem voor automatische afvoer**, waardoor de kraan balen direct na compressie kan verwijderen en stapelen, waardoor het automatiseringsniveau en de veiligheid van de gehele verwerkingslijn aanzienlijk worden verbeterd.

4. **Stroom- & Koelsysteem Ontworpen voor Continu Zwaar Gebruik:**
* Een **148kW totaal vermogenssysteem met vier hoofdpomp-motorsets** levert een robuuste en stabiele stroomafgifte, waardoor er geen drukval optreedt tijdens intensieve, continue werking.
* Een **6000-liter超大液压油箱 en een 35㎡ hoogrendementsluchtkoeler** zorgen voor krachtig thermisch beheer, waardoor de machine 24/7 stabiel kan werken onder aanhoudende zware belasting.

## **IV. Feedback van de Klant: Transformatie van een "Kostenplaats" naar een "Waardecreatiecentrum"**

Na de inbedrijfstelling werd de machine snel een benchmarkproject voor de initiatieven van de groep op het gebied van circulaire economie en lean manufacturing. De feedback van de klant richt zich op verschillende belangrijke dimensies:

* **Een Kwalitatieve Sprong in Verwerkingscapaciteit:**
> "Deze 800-tons balenpers heeft het landschap van onze grondstoffenopslag volledig getransformeerd. Nu worden dagelijks 500 ton zwaar schroot continu 'verslonden' en uitgespuugd als uniforme 'stalen ingots'. Het opslaggebied is een doorstroommagazijn geworden, waardoor het logistieke knelpunt volledig is geëlimineerd."

* **Positieve Feedback van de Staalproductie-afdeling:**
* De staalfabriek meldde dat sinds de overstap naar de hoogdichte zware balen, **de smeltperiodes gemiddeld met 5-8% zijn afgenomen**, met een aanzienlijke optimalisatie van het elektriciteits-/brandstofverbruik per ton staal.
* De consistente baalkwaliteit heeft de voorspelbaarheid en de precisie van de controle van het staalproductieproces verbeterd.

* **Aanzienlijke Uitgebreide Economische Voordelen:**
* Hoewel het energieverbruik van de machine aanzienlijk is, hebben de 极高处理效率 en de substantiële toename van de outputwaarde geleid tot een **algehele verlaging van de verwerkingskosten per ton schroot**.
* Verhoogde automatisering verminderde de personeelsbehoefte voor deze sectie en elimineerde volledig de risicovolle handmatige taken die verband houden met het hanteren van zwaar materiaal.
* Stabiele werking van de apparatuur heeft ongeplande stilstand drastisch verminderd, waardoor een naadloze integratie met de upstream productieritmes wordt gegarandeerd.

De klant vatte de impact samen met een levendige analogie:
> "Het is als een nieuw 'stalen hart' dat in het lichaam van onze stalen reus is geïnstalleerd, dat het chaotische 'veneuze bloed' (zwaar schroot) recyclet, het onder druk zet en zuurstofrijk 'arterieel bloed' (hoogdichte balen) terugpompt in de belangrijkste productiecirculatie. **Nu is onze schrootverwerkingsafdeling niet langer een logistieke last, maar een krachtige prestatieverbeterer binnen de staalproductie-waardeketen.**"

## **V. Samenvatting: Strategische Toepassingsscenario's voor 800-tons Ultra-Zware Balenpersen**

Dit Indiase project toont met succes aan dat ultra-zware front-ejectie balenpersen zoals de Y81QF-800 **strategische apparatuur** zijn voor het aanpakken van specifieke grootschalige, zware schrootverwerkingsbehoeften, met name geschikt voor:

* **Interne schrootrecyclingcentra van geïntegreerde staalgroepen van meerdere miljoenen ton**, met dagelijkse verwerkingsvolumes van **400-800 ton**, voornamelijk bestaande uit zwaar schroot met grote afmetingen.
* **Gecentraliseerde schrootverwerkingspunten bij grote scheepssloperijen of parken voor de productie van zware machines** die oversized, hoogsterkte metalen structuren moeten verwerken.
* **Ondernemingen met extreme eisen voor baaldichtheid (>2,2 ton/m³) en individueel baalgewicht**, met als doel de daaropvolgende smeltrendementen te maximaliseren of premium prijzen te bedingen in de schroothandel.

Voor groepen die een dergelijke strategische investering overwegen, moet het beslissingstraject weloverwogen en langdurig zijn:

1. **Strategische Fit-beoordeling:** Definieer duidelijk de rol van deze apparatuur binnen de circulaire economie, groene productie en kostenreductiestrategieën van de groep en voer een volledige levenscycluskosten-batenanalyse uit.
2. **Systematische Planning:** Dergelijke apparatuur vormt de kernnode van een productiesysteem. Geïntegreerde planning is vereist voor de lay-out, het voedingssysteem (zware grijpers, guillotinescharen) en de outputlogistiek.
3. **Selectie van een Top-Tier Partner:** Ultra-zware apparatuur stelt extreem hoge eisen aan ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en levenslange service. Het is essentieel om een leverancier te kiezen met diepgaande technische expertise, een bewezen staat van dienst en sterke lokale ondersteuningsmogelijkheden.

Investeren in een 800-tons ultra-zware balenpers is in wezen een investering in **kerninfrastructuur voor resource-efficiëntie, productiekosten en groene concurrentiekracht voor het komende decennium.** Het is niet louter een machine voor het verwerken van schroot, maar een krachtige hefboom voor het hervormen van de materiaalstroom, energiestroom en waardestroom van een staalbedrijf.