Case study: toepassing van Q91-630 Gantry Shearing Machine met deurbedekking voor een klant in India

1Marktachtergrond: Groeiende behoefte aan efficiënte metaalverwerking in India

De afgelopen tien jaar is de Indiase productiesector snel gegroeid, met name in industrieën als bouw, automobielindustrie en metaalrecycling.Aangezien de vraag naar grondstoffen zoals staal en aluminium toeneemt, maar ook de behoefte aan efficiënte, krachtige machines die metaalschroot in bruikbare vormen kunnen verwerken.

Een van de belangrijkste uitdagingen waarmee veel Indiase recyclingfabrieken en productiefaciliteiten worden geconfronteerd, is de efficiënte verwerking van grote hoeveelheden schroot, vooral in harde werkomgevingen.Hierbij wordt vaak groot metaal in kleinere stukjes gesneden, meer beheersbare secties voor verder gebruik of recycling.

DeQ91-630 Schermachine voor het scheren van de voorzijdeis ontworpen om tegemoet te komen aan de toenemende vraag naar metalen scheermachines met een hoge capaciteit en efficiëntie in dergelijke industrieën, die in staat zijn om een verscheidenheid aan materialen te verwerken, waaronder rond staal, vierkant staal,en stalen platen, met hoge precisie.

2De pijnpunten van de klant: overwinnen van beperkingen met bestaande apparatuur

Onze klant, een industriële fabriek in India die gespecialiseerd is in metaalverwerking en afvalrecycling, werd geconfronteerd met verschillende operationele uitdagingen met hun bestaande apparatuur:

• Onvoldoende snijcapaciteit:
  De bestaande scheermachine van de fabriek kon niet met de toenemende hoeveelheid metaalschroot omgaan.Het gebrek aan snijvermogen en precisie leidde tot een verminderde doorvoer en een toename van de tijd die nodig is om materialen te verwerken.

• Onverenigbare snijkwaliteit:
  De bestaande apparatuur kon grote schrootmetalen niet consequent in kleinere stukken snijden, wat resulteerde in inconsistentie in de kwaliteit van het product.Dit was met name problematisch bij de verwerking van materialen voor gebruik in downstream toepassingen, waar precisie snijden cruciaal is.

• Onderhouds- en stilstandsproblemen:
  De oudere machine had vaak onderhoudsproblemen en veroorzaakte hoge niveaus van stilstand, waardoor de productie werd verstoord en de algehele efficiëntie van de fabriek werd beïnvloed.

De opdrachtgever had behoefte aan een betrouwbare, hoogwaardige scheermachine die in staat was om een breed scala aan metalen materialen snel en consistent te snijden, terwijl de onderhoudsstoptijden tot een minimum werden beperkt.

3. Oplossing: Q91-630 Schermachine met deurbedekking

Na een gedetailleerde analyse van de operationele behoeften van de opdrachtgever en de bestaande apparatuur, hebben wij deQ91-630 Schermachine voor het scheren van de voorzijdeDeze machine is uitgerust met geavanceerde hydraulische systemen en een robuust snijmechanisme dat is ontworpen voor het verwerken van metalen in grote hoeveelheden.

Belangrijkste kenmerken van de scheermachine Q91-630:

1. Krachtig hydraulisch systeem:

   • De machine is voorzien van eenYG400/280 scheercilinder, in staat om3150 kNMet een snelheidsverhoging van ongeveer 10 mm/s, is de snelheid van het snijden met een snelheidsverhoging van meer dan 10 mm/s, wat zorgt voor een hoge snijkracht om grote metalen stukken gemakkelijk te snijden.een slaglengte van 950 mmentwee cilinders, is de Q91-630 ontworpen voor het snijden onder hoge druk met een hoge doorvoer, waardoor een betrouwbare prestatie wordt gewaarborgd, zelfs onder zware belastingen.

2. Hoogprecisie en veelzijdigheid:

   • De machine is voorzien van een scheerbladlengte van1600 mm, met eenminimale scheeropening van 570 mmen eensnijhoek van 10,5 gradenDeze specificaties stellen de machine in staat om met hoge precisie een verscheidenheid aan schrootmetalen te snijden, waaronder rond staal (φ140 mm), vierkantstaal (110 × 110 mm) en stalen platen (70 × 500 mm).

3. Geoptimaliseerd voor grootschalige operaties:

   • Met eeneen druklengte van 530 mmen eenmaximale opening van 1000 mm, kan de Q91-630 met grote metaalstukken en omvangrijk schroot omgaan, waardoor deze ideaal is voor installaties die met grote hoeveelheden materiaal omgaan.Deze flexibiliteit stelt de machine in staat om zich gemakkelijk aan te passen aan verschillende snijwerkzaamheden.

4. Efficiënt hydraulisch systeem en koeling:

   • De machine wordt aangedreven door eenhydraulische pomp model A4V-250, werkt bij een nominale druk van31.5 MPa, zodat een soepele en efficiënte werking kan worden gewaarborgd.IRG-65-125A koelcirculatiepompmet een motorvermogen van3 kWHet systeem is ook in staat om een optimale hydraulische prestatie te garanderen, zelfs bij langdurige werking.olieverkoeler (model 80000)met een koelcapaciteit van80,000 KCAL/URzorgt ervoor dat de hydraulische vloeistof binnen optimale temperatuurbereiken blijft, waardoor oververhitting wordt voorkomen en de betrouwbaarheid op lange termijn wordt gewaarborgd.

5. Geoptimaliseerde vermogen en energie-efficiëntie:

   • met een vermogen van niet meer dan 50 W132.5 kWendrie eenheden met motoren van 45 kWHet energiezuinige ontwerp van de machine zorgt voor een optimale prestatie terwijl het stroomverbruik tijdens rust- en niet-belastingperiodes wordt geminimaliseerd.

6. Gebruikersvriendelijke bediening en onderhoud:

   • De Q91-630 is ontworpen met gemak van gebruik en onderhoud in gedachten.Het bevat een intuïtief besturingssysteem waarmee operators snel instellingen kunnen aanpassen voor verschillende soorten materialen en snijwerkzaamhedenDe robuuste constructie zorgt voor minimale onderhoudsbehoeften, vermindert stilstandstijden en verhoogt de algehele efficiëntie van de installatie.

4. Feedback van klanten: Toegenomen efficiëntie en consistente kwaliteit

Na de installatie en inbedrijfstelling van deQ91-630 Schermachine voor het scheren van de voorzijdeIn de vestiging van de cliënt in India meldde de cliënt aanzienlijke verbeteringen in zijn activiteiten:

• Verbeterde productie-efficiëntie:
  De Q91-630-machine was in staat om het toenemende volume schroot te verwerken, waardoor de snijcapaciteit van de fabriek aanzienlijk werd verhoogd.De hoge snij snelheid van de machine (2-3 snijwerkzaamheden per minuut onder lege belasting) maakte het mogelijk om metalen schroot sneller te verwerken, waardoor knelpunten in de productielijn worden verminderd.

• Consistente en kwalitatief hoogwaardige snijwerkzaamheden:
  De constante snijkwaliteit van de Q91-630, met zijn precieze scheervermogen, stelde de opdrachtgever in staat om uniforme, hoogwaardige metalen stukken te produceren.Deze verbeterde productkwaliteit werd door de afnemende klanten die voor verdere verwerking of recycling consistente maten nodig hadden, gewaardeerd.

• Verminderd onderhoud en stilstand:
  De robuuste constructie en het efficiënte hydraulische systeem van de Q91-630's verminderden de onderhoudsvereisten en de stilstandstijden, waardoor de installatie soepeler kon werken en een hoog productiviteitsniveau kon behouden.Het koelsysteem en de energiezuinige hydraulische pomp speelden een belangrijke rol bij de betrouwbare werking tijdens lange diensten.

• Verbeterde veiligheid en bedrijfsomstandigheden:
  Decilinders voor deurdekselsDe Q91-630 biedt extra veiligheid tijdens het gebruik, beschermt werknemers tegen blootstelling aan bewegende onderdelen en vermindert het risico op ongevallen.Het verbeterde ontwerp heeft ook bijgedragen tot een betere algemene veiligheid en operationele omstandigheden in de fabriek.

De klant heeft zijn werkzaamheden aanzienlijk verbeterd en is tevreden over de prestaties van de machine:

Sinds de installatie van de Q91-630 hebben we een dramatische toename van onze snijcapaciteit en productkwaliteit gezien.En we hebben niet langer de problemen met stilstand die we hadden met de vorige apparatuur..??

5Conclusie: De Q91-630 - een revolutionaire scheermachine voor metaalverwerking

DeQ91-630 Schermachine voor het scheren van de voorzijdeis gebleken een perfecte oplossing te zijn voor de behoeften van de klant, met hoge prestaties, betrouwbaarheid en efficiëntie bij het snijden van een verscheidenheid aan metaalschrootmaterialen.geavanceerde functiesDe Q91-630 heeft de opdrachtgever in staat gesteld zijn productiviteit aanzienlijk te verbeteren en tegelijkertijd een consistente snijkwaliteit te behouden.

Deze casestudy benadrukt het belang van het op maat maken van machines om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen en zo optimale prestaties te garanderen in veeleisende industriële omgevingen.B.V.L.. blijft geavanceerde oplossingen leveren die voldoen aan de veranderende behoeften van de wereldwijde metaalverwerkingsindustrie, waardoor de efficiëntie, veiligheid en winstgevendheid van klanten over de hele wereld worden verbeterd.