Case study: Y81Q-250 in een middelgrote metaalschrootrecycling in Thailand

Macro achtergrond

De recyclingsector van middelgrote schrootmetalen in Thailand breidt zich uit vanwege de stedelijke groei en de stijgende vraag naar gerecycled staal, aluminium en koper.De faciliteiten variëren van kleine inzamelplaatsen tot middelgrote verwerkingsinstallaties die diverse afvalstromen verwerken, met inbegrip van stalen platen, oude auto-onderdelen, aluminiumlegerings afbreken, koperdraad, drank blikken en verf emmers.

Voor deze werkzaamheden moeten de machinesveelzijdig, compact en duurzaam, waarbij de kwaliteit van de balen constant wordt gewaarborgd en tegelijkertijd de veiligheid wordt gehandhaafd en de dagelijkse productiedoelstellingen worden bereikt.matige vloeroppervlakte en beperkte mankracht, waardoor automatisering en efficiëntie cruciale factoren zijn bij de keuze van apparatuur.

Specifieke uitdagingen

Een middelgrote recyclingfabriek in Midden-Thailand werd geconfronteerd met meerdere operationele hindernissen:

1. Soorten gemengd afval:De installatie verzamelde een combinatie van ijzer- en non-ferrometalen, huishoudelijk metaalafval en lichte industriële afvalstoffen.
2. Beperkte ruimte:Het aantal fabrieken was beperkt, waardoor de grote industriële balenmachines werden uitgesloten.middelgrote balerde installatie in te passen.
3. Arbeidsdoeltreffendheid en veiligheid:De handmatige balvorming was tijdrovend en zorgde voor veiligheidsrisico's. De gebruikers hadden een oplossing nodig die de directe behandeling van schroot verminderde.
4. Consistente balkkkwaliteit:De variaties in baldichtheid leidden tot opslag- en transportproblemen.
5. Steady Throughput:Bij de dagelijkse werkzaamheden op middellange schaal had de fabriek behoefte aan een baler die in staat was om2 ̊3 ton per uur, betrouwbaar omgaan met fluctuerende schrootvolumes zonder frequente stilstand.

Op maat gemaakte oplossing

De Y81Q-250 Hydraulische Metalen Baler werd gekozen om deze uitdagingen aan te gaan met de volgende kenmerken:

• Middelgrote materiaaldoos (1600×1200×600 mm):De compacte afmeting past in de beperkte faciliteitsruimte en maakt het mogelijk om meerdere soorten schroot te verwerken zonder vooraf te snijden.
• Hoge compactiekracht:De 2500 kN hoofdcilinder, de 500 kN dekselcilinder en de 250 kN voorste uitstoten cilinder zorgen voor een gelijkmatige baldichtheid ≥ 2000 kg/m3, zelfs bij gemengd schroot.
• Automatische éénpersoonsbalenvorming:Met PLC-operatie kunnen gebruikers met één druk op de knop een bal produceren, waardoor arbeid wordt verminderd en de veiligheid wordt verbeterd.
• Voorste uitstuwingssysteem en snelle cyclus (~ 90 sec):Een efficiënte bale-ejectie versnelt de werkstroom en zorgt voor een constante doorvoer.
• Automatische overgrote behandeling:Zijbladen snijden automatisch overgrote schroot om verstoppingen te voorkomen en de vereisten voor het snijden te elimineren.
• Duurzaam bouwen:Zware hydraulische cilinders en NM500H slijtageplaten ondersteunen continue werking met minimaal onderhoud.
• Veiligheidsvoorzieningen:Noodsluiting, beschermende deuren en automatisch snijden verbeteren de veiligheid van de gebruiker en verminderen de risico's op de werkplek.

Verificatie en resultaten

Na de installatie meldde de faciliteit aanzienlijke operationele verbeteringen:

• Operationeel rendement:De dagelijkse doorvoer is met ongeveer 25% toegenomen, waarbij de operatoren meer schroot per ploeg kunnen verwerken vanwege de verminderde handmatige behandeling.
• Verbetering van de veiligheid:De geautomatiseerde balvorming en de voorste uitsturing van de bal hebben het directe contact met schroot tot een minimum beperkt, waardoor de kans op verwondingen is verminderd.
• Verscheidenheid:De baler verwerkte efficiënt verschillende soorten schroot - staal, aluminium, koper en lichtgewicht huishoudelijk metaal - zonder vooraf te snijden of extra te sorteren.
• Consistente balkkkwaliteit:Eenvormige baldichtheid en -grootte vereenvoudigde opslag, transport en wederverkoop, wat leidde tot voorspelbaarere logistiek en een betere winstgevendheid.
• Onderhoudsdoeltreffendheid:Het robuuste hydraulische systeem en de slijtvaste platen vereisten minimaal dagelijks onderhoud, waardoor de stilstandstijden en de operationele kosten werden verminderd.

Samenvatting en inzichten

Voor middelgrote afvalmetalenrecycling in Thailand biedt de Y81Q-250 eenoptimale combinatie van compact ontwerp, veelzijdigheid, automatisering, duurzaamheid en veiligheidHet is...middelgrote, aanpasbare materiaaldoosen automatische overgrote handling maken het ideaal voor de verwerking van een verscheidenheid aan schrootmaterialen,terwijl de werking met één druk en de hoge snelheidscyclus een stabiele productiviteit garanderen die geschikt is voor middelgrote operaties.

Deze zaak toont aan dat zelfs kleinere operatiesefficiëntie en veiligheid op industrieel niveauDe aankoop van een balenmachine in Thailand is een van de belangrijkste prioriteiten van de consument.ruimtebesparend ontwerp, verwerking van meerdere materialen, geautomatiseerde werking, stabiele doorvoer en veiligheidskenmerken, alles wat de Y81Q-250 levert.

Met de Y81Q-250 kon deze middelgrote recyclinginstallatiede verwerkingscapaciteit uitbreiden, de activiteiten stroomlijnen en de veiligheid van de exploitant verbeteren;, waardoor een benchmark wordt gecreëerd voor middelgrote faciliteiten in Thailand en vergelijkbare Zuidoost-Aziatische markten.