Toepassingscase van de Y81T-630 hogedichtheid aluminiumschrootbalenpers voor Indiase klanten

bekijk hoe het werkt:

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. Marktachtergrond: Upgraden van aluminiumschrootrecycling, los materiaal wordt een "verborgen kosten"

De afgelopen jaren heeft India een snelle groei doorgemaakt in het gebruik van aluminium in de bouw, auto's, draden en kabels en huishoudelijke apparaten. Dit heeft geleid tot de opkomst van talrijke extrusiefabrieken, bewerkingsfabrieken en spuitgietfabrieken in het hele land. Bijgevolg wordt er dagelijks een constante stroom aluminiumspanen, profielschroot en stansafval gegenereerd.

Als deze materialen gedurende langere tijd in losse vorm worden behandeld, ontstaan er verschillende typische problemen:

Lage bulkdichtheid, waardoor grote opslagruimte nodig is, waardoor het fabrieksterrein er "vol materiaal uitziet, maar niet in staat is een vrachtwagen te vullen";

Moeilijkheden bij het laden van containers en vrachtwagens tot het ideale gewicht, wat resulteert in ofwel hoge leeggewichtverhoudingen ofwel gevaarlijk overbeladen vrachtwagens;

Hoge niveaus van stof tijdens het laden en lossen, wat aanzienlijke risico's met zich meebrengt voor het beheer en de veiligheid ter plaatse.

Tegen de achtergrond van steeds toenemende volumes aluminiumschrootrecycling, stappen steeds meer Indiase recyclingbedrijven over van "opslag" naar "balen", in de hoop de totale logistieke kosten te verlagen door hogedichtheid balenpersen te gebruiken om los materiaal om te zetten in regelmatige, hogedichtheid balen.

II. Pijnpunten van de klant: 35 ton aluminiumschroot per dag, oude apparatuur kan het niet meer aan

Deze Indiase klant is een regionaal recycling- en sorteercentrum voor aluminiumschroot, dat voornamelijk geëxtrudeerd aluminium profielschroot, aluminiumspanen en wat stansschroot verwerkt. Voordat het project begon, richtten hun zorgen zich op drie punten:

Capaciteitsbeperkingen

Het gemiddelde dagelijkse invoervolume had ongeveer 35 ton bereikt en hun bestaande balenpers met een klein tonnage was alleen geschikt voor staalschroot of kleine partijen aluminium;

Om "alles te verwerken", moesten ze de verdichtingsverhouding verlagen, wat resulteerde in grote hopen los aluminiumschroot die na elke ploeg nog op de locatie lagen.

Onstabiele baaldichtheid

Het materiaaltype was gemengd (fijne aluminiumspanen, profielsegmenten en plaatresten), en de oude apparatuur had onvoldoende druk, wat resulteerde in balen met een variërende dichtheid van dezelfde partij materiaal;

Tijdens het vullen van de oven klaagde de smeltfabriek dat "de balen te los en onstabiel zijn om te vullen", wat hun downstream bedrijfsrelaties beïnvloedde. Hoge arbeids- en energieverbruikdruk

Operators moeten regelmatig druk bijvullen en herhaaldelijk de perskop bedienen, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit;

Het hydraulische systeem is inefficiënt, met aanzienlijk energieverbruik tijdens stationaire en retourbewegingen, wat leidt tot een hoog totaal energieverbruik per ton aluminium.

De bedrijfsmanager verklaarde rechtstreeks:

“We hebben een hogedichtheid balenpers nodig die echt bestand is tegen 630 ton druk,
eén machine om het probleem van 35 ton schrootaluminium per dag op te lossen.”

III. Oplossing: Y81T-630 hogedichtheid metaalbalenpers (2,0×1,75 m compressiekamer)

Na een volledig begrip van de locatie van de klant, de invoermethode en de downstream smeltvereisten, werd er uiteindelijk een Y81T-630 hogedichtheid schrootaluminium balenpersmachine voor hen geconfigureerd, met gerichte aanpassingen op basis van de aluminium materiaalomstandigheden. Belangrijke aspecten van de oplossing zijn als volgt:

Grote openingscompressiekamer, aanpasbaar aan verschillende aluminiummaterialen

De effectieve afmeting van de compressiekamer is ongeveer 2,0×1,75 m, met voldoende hoogte, waardoor direct grote bundels profielen, geperste aluminiumspanen en gemengde materialen kunnen worden ingevoerd;

De invoermethode is compatibel met verschillende apparatuur zoals grijpkranen en dumptrucks, waardoor secundair sorteren en snijden wordt verminderd.

630-ton druk voor hogedichtheid aluminiumbalen

Het ontwerp van de hoofd- en zijdruk zorgt ervoor dat zelfs bij gebruik voor aluminiummaterialen nog steeds zeer compacte balen kunnen worden gevormd;

Het gewicht van elke baal wordt gecontroleerd op enkele honderden kilogrammen, wat handig is voor het hanteren met een vorkheftruck en ook het stapelen van containers en het vullen van de oven vergemakkelijkt.

Productiecapaciteit komt overeen met de vereiste van 35 ton/dag

Onder redelijke invoer- en balenpersregelingen kan de totale cyclustijd van de machine voldoen aan de dagelijkse verwerkingsbehoeften van de klant van ongeveer 35 ton schrootaluminium;

Tijdens piekperioden kan de capaciteit verder worden verhoogd door ploegen te verlengen of ploegrotaties te optimaliseren.

Geoptimaliseerd energieverbruik en bedieningservaring

Het hydraulische systeem maakt gebruik van een energiebesparende configuratie, waardoor onnodige stroming en drukuitvoer tijdens stationaire en lichtbelaste fasen worden verminderd;

Het besturingssysteem heeft meerdere vooraf ingestelde werkprogramma's, waardoor operators automatische cycli kunnen selecteren op basis van het materiaaltype, waardoor frequente handmatige interventie wordt verminderd. IV. Feedback van de klant: Schoonere vloeren, compactere balen

Nadat de apparatuur ter plaatse in India was geïnstalleerd en in gebruik was genomen en gedurende een bepaalde periode continu had gedraaid, gaf de klant zeer directe feedback:

Productiecapaciteit voldoet aan de eisen, geen achterstand na verdichting

De 35 ton schrootaluminium per dag kan tijdens één ploeg worden verwerkt en de hoogte en het oppervlak van opgestapelde materialen in de fabriek zijn aanzienlijk afgenomen;

Zelfs met meer nieuwe bestellingen is er geen zorgen meer over dat het verpakkingsproces een knelpunt wordt.

Baaldichtheid en -grootte zijn acceptabeler voor downstream klanten

Hogedichtheid aluminiumbalen zijn netjes gerangschikt in containers en vrachtwagens, en benaderen het beoogde laadgewicht;

De smeltfabriek meldde dat de balen "zwaar, solide en gemakkelijk in de oven te voeren zijn", en ze zijn bereid goederen te accepteren op basis van het baalgewicht, wat leidt tot een stabielere samenwerking.

Lagere arbeids- en elektriciteitskosten

Operators zijn voornamelijk verantwoordelijk voor het voeden en vastbinden, en de situatie van constant "de manometer in de gaten houden en herhaaldelijk druk toevoegen" is in principe verdwenen;

Vergeleken met de maandelijkse elektriciteitsrekeningen is het totale energieverbruik voor het verpakken van hetzelfde tonnage schrootaluminium nu beter beheersbaar.

De klant vatte het samen in één zin:

"Voorheen wachtte het materiaal op de machine; nu wacht de machine op het materiaal.
Dit toont aan dat de mogelijkheden van de apparatuur onze behoeften hebben overtroffen."

V. Samenvatting: Toepasselijke scenario's voor de Y81T-630 hogedichtheid balenpers

Op basis van de prestaties van dit Indiase project is de Y81T-630 hogedichtheid metaalbalenpers met name geschikt voor:

Recyclingfabrieken, sorteercentra en upstream faciliteiten van gerecyclede aluminiumsmeltfabrieken die 20-40 ton aluminiumspanen en schroot per dag verwerken;

Bedrijven waarvan de downstream klanten specifieke eisen hebben voor baaldichtheid en -grootte, en die de efficiëntie willen verbeteren bij zowel het laden van containers als het vullen van de oven;

Fabrieken met voldoende ruimte om een middelgrote tot grote horizontale balenpers te plaatsen en die hun belangrijkste productiecapaciteit met één stuk apparatuur willen bereiken.

Voor vergelijkbare klanten is een betrouwbaar upgradepad:

Definieer eerst duidelijk het dagelijkse verwerkingsvolume, het type schrootmateriaal en de downstream transportmethoden;

Selecteer op basis van de beoogde productiecapaciteit en baalgrootte de 630-tons hogedichtheid apparatuur;

Stel in de beginfase van de implementatie van de apparatuur interne normen vast voor baalgewicht en -dichtheid om het verpakkingsproces echt een "efficiëntieversterker" te maken voor de hele schrootaluminium business, in plaats van een knelpunt.