Japanse casestudy | 315-tons zijwaartse schrootmetaalpers: Ondersteuning van een hoogwaardig recyclingsysteem met stabiele productiecapaciteit en hoge consistentie
Achtergrond van de klant: "Stabiliteit en consistentie" geprioriteerd in de Japanse recyclingindustrie

De Japanse schrootstaal- en gerecyclede metaalverwerkingsindustrie heeft een zeer kenmerkende eigenschap: het streeft niet alleen naar een hoge output, maar benadrukt ook langdurige stabiliteit, controleerbare processen en consistente eindproducten.
De klant is een groot Japans recyclingbedrijf dat voornamelijk gemengd schrootmetaal verwerkt, voornamelijk staalschroot, en materialen levert aan downstream staalfabrieken/smeltbedrijven. Bij de uitbreiding van hun verwerkingslijn stelde de klant drie belangrijke doelstellingen:

Verhoogde output per tijdseenheid: Verhoging van het uurlijkse verwerkingsvolume zonder de arbeidskosten significant te verhogen.

Meer controleerbare persconsistentie: Het bereiken van een stabielere baaldichtheid om secundaire verliezen tijdens transport en ovenbelading te verminderen.

Apparatuur die "langdurig betrouwbaar functioneren" vereist: Japanse locaties hechten veel belang aan lage uitvalpercentages, onderhoudsgemak en responsieve ondersteuning op afstand.

Op basis van deze doelstellingen hebben we de klant een complete oplossing geboden voor een 315-tons schrootmetaalpers met zijwaartse pers, en deze geïmplementeerd via een geïntegreerde aanpak van "proces + apparatuur + bediening en onderhoud" vóór, tijdens en na levering.

Belangrijkste uitdagingen: Hoe compressie-efficiëntie en structurele stabiliteit in evenwicht te brengen onder gemengde schrootstaalomstandigheden

Het persen van schrootmetaal is niet zomaar een kwestie van "hoe meer druk, hoe beter." In omstandigheden waar gemengd schrootstaal, afsnijdsels, dunne materialen en korte stukken naast elkaar bestaan, zijn de factoren die de capaciteit en stabiliteit echt beïnvloeden vaak:

Uniformiteit van krachtverdeling binnen de compressiekamer: Ongelijke krachtverdeling kan leiden tot ongelijke balen, materiaalvastlopen, onstabiele vorming en zelfs een hogere olietemperatuur en impact.

Soepelheid van de zijwaartse balejectie: De zijwaartse oplossing biedt een hoge capaciteit, maar is gevoeliger voor de deurconstructie, geleiding, cilinderpassing en besturingslogica.

Cyclustijd en vermogensafstemming: Alleen maar snelheid nastreven kan leiden tot hoge temperaturen, impact en een kortere levensduur van de afdichtingen; terwijl prioriteit geven aan stabiliteit kan resulteren in onvoldoende capaciteit.

Daarom lag onze ontwerp- en servicefocus op het gebruik van een redelijke cilindercombinatie en besturingsstrategie om de doelen van de klant te bereiken van "langdurige stabiele capaciteit + consistente eindproducten."

Oplossing: 315-tons hoofdpunt + zijpers dubbele cilinders, gecombineerd met PLC automatische besturing en ondersteuning op afstand

De kern van de apparatuur van dit project ligt in: de hoofdpunt die verantwoordelijk is voor dichte vorming, de zijpers die verantwoordelijk is voor een gelijkmatige materiaalverdeling en snelle vormgeving, en de zijwaartse duw voor een efficiënte balejectie. De specifieke configuratie is als volgt (eindparameters op basis van klantselectie):

1) Vormsysteem: Hoofddruk 3150kN, zijwaartse druk dubbele cilinders 1600kN×2

Hoofddrukcilinder: YG400/280, slag 1250mm, nominale stuwkracht 3150kN (315-tons klasse), 1 eenheid

Zijwaartse drukcilinders: YG280/200, slag 1600mm, nominale stuwkracht 1600kN×2 (dubbele cilinders), 2 eenheden

Deze combinatie is cruciaal voor gemengd schrootmetaal: de dubbele zijcilinders vergroten de "dekking" van de compressie in de kamer, waardoor ongelijke verdichting en terugslag veroorzaakt door lokale ophoping worden verminderd; de hoofddruk zorgt voor de uiteindelijke dichtheid en baalstabiliteit, waardoor de transportefficiëntie en de stabiliteit van de downstream oven worden verbeterd.

2) Structuur en deuropening: Deurcilinder en baalduwcilinder zorgen voor continu zijwaarts duwen

Deuropeningscilinder: YG220/160, slag 1350mm, stuwkracht 1000kN (100-tons klasse), 1 eenheid

Baalduwcilinder: YG160/100, slag 420mm, stuwkracht 500kN (50-tons klasse), 1 eenheid

Baalafvoermethode: Zijwaarts uitduwen

De zijwaartse oplossing vereist hoge eisen aan "deurmechanisme stijfheid, scharnierstructuur en geleidingsnauwkeurigheid". In dit project hebben we ons gericht op: de vergrendelingslogica van de deuropenings- en zijwaartse duwbewegingen, de stabiliteit van de actie onder wisselende baalweerstand en het gemak van onderhoud ter plaatse.

3) Procesvenster: Kamergrootte en baalgrootte dekken meerdere specificaties

Compressiekamer: 2000×1750×1200mm (L×B×H)

Baalgrootte: (100～800)×600×600mm (L×B×H)

Dit betekent dat klanten korte balen kunnen produceren om zich aan te passen aan verschillende transport- en behandelingsomstandigheden, en ook lange balen kunnen produceren tijdens piekbehoefte om de tonnage-efficiëntie te verbeteren, waardoor de bedrijfsflexibiliteit wordt gewaarborgd. 4) Capaciteit en cyclustijd: Ongeveer 140 seconden per cyclus (onbelast), 5-9 ton/uur (staalschroot)

Onbelaste enkele cyclustijd: Ongeveer 140 seconden

Productie-efficiëntie: Ongeveer 5-9 ton/uur (staalschroot)

Tijdens de acceptatiefase gebruiken we een multi-scenario verificatiemethode (dunne materialen/korte materialen/gemengde materialen) om de klant duidelijk aan te tonen dat de capaciteit niet gebaseerd is op "ideale enkelvoudige materiaal" specificaties, maar eerder een stabiel bereik behoudt onder werkelijke materiaalschommelingen.

5) Vermogen en hydrauliek: 74kW totaal vermogen, 31,5MPa systeem, 3300L olietank + waterkoeling

Totaal vermogen: 74kW

Motor: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Hydraulische pomp: A7V-160, nominale druk 31,5MPa, verplaatsing 160ml/r × 2

Olietankcapaciteit: 3300L (ongeveer 2800L hydraulische olie)

Koelsysteem: Waterkoeler met 12㎡ warmteafvoer

Voeding: 380V 50Hz 3P (aanpassing ondersteund)

In de Japanse klantnormen zijn "olietemperatuurregeling" en "langdurige energie-efficiëntie" belangrijke factoren bij de evaluatie van apparatuur. We gebruiken een grote olietankcapaciteit en waterkoelingsconfiguratie om temperatuurschommelingen te verminderen, de levensduur van afdichtingen en pompen/kleppen te verbeteren en ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel en consistent blijft werken onder intensieve werkomstandigheden.

6) Besturing en bediening & onderhoud: PLC automatische besturing + afstandsbediening, compatibel met handmatige bediening

Besturingsmethode: PLC automatische besturing (met afstandsbediening) / Handmatig

We raden klanten aan om de automatische modus te gebruiken voor normale productie en de handmatige modus voor materiaalveranderingen, onderhoud en probleemoplossing. De besturingsstrategie richt zich op: actievergrendeling, bescherming tegen abnormale uitschakeling, optimalisatie van de cyclustijd en diagnostiek op afstand, zodat de apparatuur niet alleen "operationeel" is, maar ook "gemakkelijk te beheren en te onderhouden."

Projectleveringshoogtepunten: Niet alleen een stuk apparatuur leveren, maar een duurzame werkingsmethode

Veel apparatuur "draait" op de dag van levering, maar de verschillen worden na zes maanden duidelijk. In dit project hebben we ons gericht op drie belangrijke aspecten van onze service:

**Fase 1: Selectie en parameterbevestiging op basis van de werkomstandigheden**
We bevestigen niet alleen de druk en afmetingen; we bespreken ook de materiaalstructuur van de klant, het beoogde baaltype, de transportmethoden en de operationele gewoonten ter plaatse om het probleem van "geschikte parameters maar onhandige apparatuur" te voorkomen.

**Fase 2: Geïntegreerde foutopsporing op basis van "Cyclustijd - Temperatuurstijging - Consistentie"**
In plaats van de snelheid te maximaliseren, optimaliseren we de olietemperatuur, de impact en de vormstabiliteit binnen een redelijk bereik en voldoen we tegelijkertijd aan de productie-eisen. Dit is de "langdurige stabiliteit" die Japanse klanten het meest waarderen.

**Fase 3: Ondersteuning op afstand en reserveonderdelenstrategie**
We verminderen de uitvaltijd door middel van afstandsbediening en foutdiagnose; we geven ook aanbevelingen voor belangrijke slijtdelen en onderhoudscycli, waardoor klanten de apparatuur kunnen integreren in een gestandaardiseerd bedienings- en onderhoudssysteem.

**Samenvatting van de klantwaarde:** Stabiele productiecapaciteit, consistente baalkwaliteit en controleerbare bediening en onderhoud

Door deze 315-tons zijwaartse persoplossing krijgt de klant niet alleen een enkele verbetering, maar ook uitgebreide voordelen op drie gebieden:

De productiecapaciteit is stabiel in het bereik van 5-9 ton/uur (staalschroot) en kan schommelingen in verschillende inkomende materialen aan;

De baalvorming is consistenter, waardoor transport, stapelen, laden en lossen en de toevoer naar de downstream oven efficiënter worden;

De apparatuur heeft sterkere duurzame operationele mogelijkheden: olietemperatuurregeling, actievergrendeling en ondersteuning op afstand maken de risico's op uitvaltijd beter beheersbaar.

**Waarom voor ons kiezen: We begrijpen apparatuur, en nog belangrijker, de "echte werkomstandigheden" van de recyclingindustrie**

De ultieme test voor recyclingapparatuur is de langdurige prestatie onder reële materiaal-, bedienings- en onderhoudsomstandigheden.
We staan erop om te beginnen met de werkomstandigheden van de klant en oplossingen te ontwikkelen tot een systematische engineeringaanpak die "leverbaar, bedienbaar en onderhoudbaar" is. Dit geldt met name voor de Japanse markt: hogere normen, langere cycli en strengere eisen voor betrouwbaarheid en consistentie – dit zijn precies de voordelen die we in de loop van de tijd hebben opgebouwd.