Japanse klant case study. 315-ton zij-push schroot metalen baler: Ondersteuning van een hoogst standaard recycling systeem met stabiele productiecapaciteit en hoge consistentie
Klantgegevens: "Stabiliteit en consistentie" prioriteit in de Japanse recyclingindustrie

De Japanse staalroof- en metaalverwerkingsindustrie heeft een zeer onderscheidend kenmerk: zij streeft niet alleen naar een hoge produktie, maar legt ook de nadruk op langdurige stabiliteit, controleerbare processen,en consistent eindproduct.
De afnemer is een grote Japanse recyclingonderneming die voornamelijk metaalschroot, voornamelijk staalschroot, verwerkt en materialen levert aan staalfabrieken/smeltbedrijven.Bij de uitbreiding van hun verwerkingslijn, stelt de klant drie belangrijke doelstellingen:

Verhoogde output per tijdseenheid: Verhoging van het uurlijkse verwerkingsvolume zonder de arbeidskosten aanzienlijk te verhogen.

Meer controleerbare ballingconsistentie: het bereiken van een stabielere baldichtheid om secundaire verliezen tijdens het transport en het laden van de oven te verminderen.

Apparatuur die "langdurige betrouwbare werking" vereist: Japanse fabrieken hechten veel waarde aan lage storingspercentages, gemakkelijk onderhoud en snelle ondersteuning op afstand.

Op basis van deze doelstellingen hebben wij de klant een complete oplossing geleverd voor een 315 ton zwaar metaalDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van het project en heeft dit door middel van een geïntegreerde aanpak van "proces + apparatuur + exploitatie en onderhoud" uitgevoerd., tijdens en na de bevalling.

Belangrijkste uitdagingen: Hoe de compressie-efficiëntie en de structurele stabiliteit onder gemengde schrootstaalomstandigheden in evenwicht te brengen

Metalen schroot is niet alleen maar een kwestie van "hoe meer druk, hoe beter".de factoren die werkelijk van invloed zijn op capaciteit en stabiliteit zijn vaak:

Eenvormige krachtverdeling binnen de compressiekamer: onevenwichtige krachtverdeling kan leiden tot onevenwichtige balen, materiaalstoring, onstabiele gietvorming en zelfs verhoogde olie temperatuur en impact.

Soepelheid van de uitstoot van de balen: de oplossing biedt een hoge capaciteit, maar is gevoeliger voor de deurstructuur, de begeleiding, de afstemming van de cilinders en de besturingslogic.

Cyclustijd en vermogen matching: Het eenvoudig nastreven van snelheid kan leiden tot hoge temperaturen, impact, en verminderde zegel levensduur; terwijl het geven van prioriteit aan stabiliteit kan leiden tot onvoldoende capaciteit.

Daarom,Onze ontwerp- en servicefocus was op het gebruik van een redelijke cilindercombinatie en besturingsstrategie om de doelstellingen van de klant te bereiken van "langdurige stabiele capaciteit + consistente eindproducten. "

Oplossing: hoofdpers van 315 ton + zijpers met twee cilinders, gecombineerd met automatische PLC-besturing en afstandsbediening

De kern van de uitrusting van dit project bestaat uit: de hoofdpers die verantwoordelijk is voor dicht gieten, de zijpers die verantwoordelijk is voor een gelijkmatige materiaalverdeling en snelle vormgeving,en de zijdelingse druk voor een efficiënte bal-uitwerpingDe specifieke configuratie is als volgt (eindparameters op basis van de keuze van de klant):

1) Vormsysteem: hoofddruk 3150 kN, zijdruk dubbele cilinders 1600 kN×2

Hoofddrukcilinder: YG400/280, slag 1250 mm, nominale stuwkracht 3150kN (klasse 315 ton), 1 eenheid

Zijdrukcilinders: YG280/200, slag 1600 mm, nominale stuwkracht 1600kN×2 (dubbele cilinders), 2 eenheden

Deze combinatie is van cruciaal belang voor gemengd schroot: de dubbelzijdige cilinders vergroten de "dekking" van de compressie in de kamer,vermindering van ongelijke compactie en terugslag veroorzaakt door lokale accumulatieDe hoofddruk zorgt voor de uiteindelijke dichtheid en balstabiliteit, waardoor de transportdoeltreffendheid en de stabiliteit van de oven stroomafwaarts worden verbeterd.

2) Structuur en deuropening: deurcilinder en balenpushingcilinder zorgen voor continue zijdelingse duwen

Dooropeningcilinder: YG220/160, slag 1350 mm, stuwkracht 1000kN (klasse 100 ton), 1 eenheid

Balenpompcilinder: YG160/100, slag 420 mm, stuwkracht 500kN (klasse 50 ton), 1 eenheid

Beugelontladingsmethode: zijdelingse uitstoting

De zijdelingse drukoplossing vereist hoge eisen aan "stijfheid van het deurmechanisme, scharnierstructuur en geleidingsnauwkeurigheid". In dit project richtten we ons op:de vergrendelingslogic van de deuropening en de zijdelingse drukwerkzaamheden, de stabiliteit van de werking onder uiteenlopende balweerstand en het gemak van onderhoud ter plaatse.

3) Procesvenster: de grootte van de kamer en de grootte van de bal omvatten verschillende specificaties

Compressie-kamer: 2000×1750×1200 mm (L×W×H)

Afmetingen van de balen: (100×800) × 600×600 mm (L×W×H)

Dit betekent dat klanten korte balen kunnen produceren om zich aan te passen aan verschillende vervoers- en verwerkingsomstandigheden, en ook lange balen kunnen produceren tijdens piekvraag om de tonnage-efficiëntie te verbeteren,de flexibiliteit van het bedrijfsleven te waarborgen.4) Capaciteit en cyclustijd: ongeveer 140 seconden per cyclus (zonder belasting), 5-9 ton/uur (schroot)

Tijd voor een enkele cyclus zonder belasting: ongeveer 140 seconden

Productie-efficiëntie: ongeveer 5-9 ton/uur (schroot van staal)

Tijdens de aanvaardingsfase, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, maar behoudt eerder een stabiel bereik bij werkelijke materialschommelingen.

5) Energie en hydraulica: 74 kW totaal vermogen, 31,5 MPa systeem, 3300L olietank + waterkoeling

Totaal vermogen: 74 kW

Motor: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 tpm

Hydraulische pomp: A7V-160, nominale druk 31,5 MPa, verplaatsing 160 ml/r × 2

Olievatcapaciteit: 3300L (ongeveer 2800L hydraulische olie)

Koelsysteem: waterkoeler met een warmteafvoer van 12 m2

Stroomvoorziening: 380V 50Hz 3P (aanpassing ondersteund)

In de normen van de Japanse klant zijn "olie temperatuurregeling" en "langetermijn energie-efficiëntie" belangrijke factoren bij de evaluatie van apparatuur.We gebruiken een grote olie tank capaciteit en water koeling configuratie om temperatuurschommelingen te verminderen, de levensduur van afdichtingen en pompen/kleppen te verbeteren en ervoor te zorgen dat de apparatuur onder hoge arbeidsintensiteit stabiel en consistent functioneert.

6) Besturing en bediening & onderhoud: automatische PLC-besturing + afstandsbediening, compatibel met handmatige bediening

Besturingsmethode: automatische PLC-besturing (met afstandsbediening) / handmatige besturing

Wij raden klanten aan om voor normale productie de automatische modus en voor materiaalwijzigingen, onderhoud en probleemoplossing de handmatige modus te gebruiken.abnormale afsluitbescherming, optimalisatie van de cyclustijd en diagnostiek op afstand, zodat de apparatuur niet alleen "operationeel" maar ook "gemakkelijk te beheren en te onderhouden" is.

Hoogtepunten van de uitvoering van het project: leveren van niet alleen apparatuur, maar een duurzame bedrijfswijze

In dit project hebben wij ons op drie belangrijke aspecten van onze dienst geconcentreerd:

**Fase 1: Selectie en bevestiging van parameters op basis van de bedrijfsomstandigheden**
We bevestigen niet alleen druk en afmetingen, we bespreken ook de materiaalstructuur van de klant, doelbalen, transportmethoden,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de werkzaamheden van de Commissie in het kader van de uitvoering van het programma.. "

**Fase 2: Geïntegreerde debugging op basis van "Cyclustijd - Temperatuurverhoging - Consistentie"**
In plaats van de snelheid te maximaliseren, optimaliseren we de olietemperatuur, de impact en de vormstabiliteit binnen een redelijk bereik, terwijl we voldoen aan de productievereisten.Dit is de "langdurige stabiliteit" die Japanse klanten het meest waarderen..

**Fase 3: Strategie voor ondersteuning op afstand en reserveonderdelen**
We verminderen de stilstandstijd door middel van afstandsbediening en foutdiagnose; we geven ook aanbevelingen voor belangrijke slijtageonderdelen en onderhoudscycli,het helpen van klanten bij het integreren van de apparatuur in een gestandaardiseerd bedrijfs- en onderhoudsysteem.

**Summary of Customer Value:** Stabiele productiecapaciteit, consistente balkkkwaliteit en controleerbare exploitatie en onderhoud

Door deze 315 ton grote balenoplossing krijgt de klant niet alleen een enkele verbetering, maar ook uitgebreide voordelen op drie gebieden:

De productiecapaciteit is stabiel in het bereik van 5-9 ton/uur (schroot van staal) en kan variaties in verschillende inkomende materialen verwerken.

De balenvorming is consistenter, waardoor het transport, het stapelen, het laden en lossen en de voeding van de oven stroomafwaarts efficiënter worden;

De apparatuur heeft een sterkere duurzame werking: olie temperatuurregeling, actie vergrendeling, en op afstand ondersteuning maken stilstand risico's beter te beheersen.

**Waarom kiezen wij: Wij begrijpen de apparatuur en, nog belangrijker, de "echte bedrijfsomstandigheden" van de recyclingindustrie**

De ultieme test voor recyclageapparatuur is de langdurige prestaties onder echte materialen, bedrijfs- en onderhoudsomstandigheden.
Wij staan erop te beginnen bij de bedrijfsomstandigheden van de klant en oplossingen te ontwikkelen tot een systematische ingenieursbenadering die "leverbaar, bruikbaar en onderhoudbaar" is.Dit geldt vooral voor de Japanse markt.De Commissie heeft in de loop van de afgelopen tien jaar een aantal voorstellen gedaan voor een nieuwe richtlijn inzake de bescherming van de gezondheid en de gezondheid van werknemers.