Waarom de werkelijke productie vaak lager is dan de nominale capaciteit

Wanneer kopers kiezen voor een baler voor metaalschroot, ziet de nominale capaciteit er indrukwekkend uit.Dit is niet een fout, het is het verschil tussen de capaciteit van de machine en de capaciteit van de installatie..

De capaciteit van de machine beschrijft wat de baler onder ideale omstandigheden kan doen. De capaciteit van de installatie beschrijft wat uw hele tuin kan produceren, en deze wordt beïnvloed door veel dingen buiten de machine zelf.De kloof tussen de twee begrijpen is de eerste stap naar het dichten ervan.

Wat de werkelijke productie van planten beperkt

• VoedingHoe snel en gelijkmatig materiaal de kamer bereikt
• Grootte van het schroot∆ overgrote materialen vertragen de cyclus
• Schrootdichtheid- los materiaal betekent meer cycli voor dezelfde tonnage
• Compressiecyclus cyclustijd onder reële belastingen
• Bale-ontladingHoe snel worden de afgewerkte balen verwijderd?
• Efficiëntie van de exploitant ervaring en coördinatie
• Voorbereiding van materiaal- voorsorting en voorsnijden

Efficiëntie van de voeding

Als het materiaal langzaam aankomt of de kraan of transportband de kamer niet kan voorzien, dan wacht de baler in plaats van te comprimeren.Verbetering van de consistentie van de voeding , en kost veel minder dan nieuwe apparatuur.

Voorbereiding van schroot

Het voorbereiden van materiaal voordat het de baler bereikt, verbetert het doorvoervermogen, het vooraf sorteren verwijdert de elementen die de cyclus vertragen en het vooraf snijden van te grote stukken vermindert het aantal cycli dat nodig is.Waar de voorbereiding zwak isIn de eerste plaats is het belangrijk dat de productie in de voorgaande fase van de productie wordt verbeterd, zodat de baler de inefficiëntie absorbeert.

Hydraulische cyclustijd

De cyclustijd wordt gemeten onder reële materialenbelastingen, niet onder ideale omstandigheden.dus dezelfde machine produceert minder balen per uur bij het werken van zwaarder schrootHet begrijpen van uw werkelijke cyclustijd onder reële omstandigheden geeft u een realistisch outputcijfer en voorkomt dat u uw installatie vergelijkt met een onrealistisch specificatiebladnummer.

Metode voor bale-ontlading

Als de balen niet onmiddellijk worden verwijderd, kan de volgende cyclus niet worden gestart.Het kiezen van een ontladingsmethode die past bij uw manipulatieapparatuur en -opstelling houdt de cyclus in beweging, en het is de moeite waard om deze te herzien wanneer de produktie niet voldoet aan de verwachtingen.

Hoe de vereiste dagelijkse capaciteit te berekenen

Een eenvoudige berekening verandert een dagelijkse tonnage-doelstelling in een uurcijfer dat u kunt vergelijken met de werkelijke productie:

Vereiste uurcapaciteit = Dagelijks schrootvolume ÷ Effectieve bedrijfsuren

Als u bijvoorbeeld 80 ton per dag moet verwerken en de machine realistisch gezien 10 effectieve uren werkt, is de vereiste uurcapaciteit 80 ÷ 10 = 8 ton per uur.Het vergelijken van dit cijfer met uw gemeten output laat zien waar de kloof ligt en of het probleem is de machineHet is nuttig om de berekening te herhalen met reële getallen in plaats van met getallen die men hoopt te hebben.

De hele lijn in evenwicht brengen, niet alleen de baler

Het verbeteren van een enkel station lost zelden op zichzelf een doorvoerprobleem op. Als de baler snel is, maar de voeding traag is, wordt de output beperkt door de voeding.de uitslag wordt beperkt door ontladingDe effectieve snelheid van de lijn wordt bepaald door de langzaamste stap, dus het is de moeite waard om elke stap in volgorde te controleren.

Begin met het observeren van een volledige werkcyclus en merk op waar de tijd daadwerkelijk wordt besteed: wachten op materiaal, wachten op een bal om te worden verwijderd of wachten op de bediener.De fase met de langste wachttijd is meestal die waarin een bescheiden verbetering het grootste voordeel oplevertHet aanpassen van de baler zelf is pas de moeite waard als u zeker bent dat het de knelpunt is, in plaats van de fasen eromheen.

Het helpt ook om uw cijfers te vergelijken met een realistische benchmark, niet met een maximum van een specificatiedossier.Dus het meten van je eigen best presterende shift geeft een eerlijk doel om naar toe te werken.

Conclusies

Het verbeteren van de productie gaat meestal om het hele proces, niet alleen de machine: versterken van de voeding, voorbereiden van materiaal, begrijpen van de werkelijke cyclustijd en het in beweging houden van balen.Bereken dan uw werkelijke uurbehoefte zodat u het eerlijk kunt vergelijken met de output en de echte knelpunt oplossen.